如今，面對愈趨激烈的市場競爭，粗放的工廠管理已嚴重不合時宜。工廠管理的好壞，直接影響企業(yè)在市場中的競爭力與生命力。
今天模切易得通整理出了工廠生產(chǎn)管理的12個問題點，希望企業(yè)們對號規(guī)避，立于市場的不敗地位。
01
從班組長、主管到廠長對生產(chǎn)工藝要求從不深入閱讀分析，總是似懂非懂，對生產(chǎn)進度總是口頭說說，缺乏明細的具體計劃，做多少算多少。“盡量抓緊”、“差不多”、“不可能”、“我也沒有辦法”常常掛在嘴邊。
02
部分工廠班組長品質意識差，麻木追求產(chǎn)量，不開產(chǎn)前分析會加強控制，每次總是等問題出現(xiàn)后去補救。
工作無效率，處理問題無結果，從無主動匯報工作的好習慣。
03
經(jīng)理、廠長只會下達任務，對如何正確指導員工實際操作不做分析研究，現(xiàn)場處理問題總是不徹底、不果斷。
做到哪里想到哪里，根本沒有用正確的方法去做正確的事。
04
關鍵時刻廠長、車間主管缺乏主動性及現(xiàn)場統(tǒng)籌、組織指揮能力，每次出貨總是忙、亂、差、錯。
05
品質出了問題不是先解決為快，而是在辦公室追究對證、扯皮、責怪、罵人、逃避和推御責任。
06
部門之間團結協(xié)作意識差，總是以自我為中心，不顧大局，從不主動與他人溝通協(xié)作，心胸狹窄者甚至給工作設置阻力。
07
大多數(shù)車間主管、組長通常喜歡說：“我跟他說過了”、“真麻煩”、“差不多就行了”等不負責任的話。品質第一的意識十分淡薄。
08
部門之間工作不協(xié)調，崗位職責不清，每天工作無計劃、行動無目標、操作工缺乏責任感。業(yè)務員、采購員、技術員之間、部門之間缺乏溝通和討論。
09
采購無具體計劃，跟進不力，該到的沒到，不該到的先到，嚴重影響生產(chǎn)部門進度和交期。
倉庫發(fā)放時手續(xù)不清，管理制度不建全，經(jīng)常缺件少數(shù)、補數(shù)，甚至發(fā)錯輔料造成嚴重損失。
10
部門主管缺乏嚴格的組織紀律性，原則性不強，執(zhí)行力不夠，自身的職業(yè)道德素養(yǎng)和愛崗敬業(yè)的態(tài)度就有問題，更談不上去教育下屬。
11
員工散漫，經(jīng)常請假，工作效率低下，整天抱怨工資低，人員流動頻繁，車間總是到尾期大量交貨到后道，嚴重返修無人問津，最后通宵也不能按時交貨，造成客戶投訴。
12
高層領導缺乏整體規(guī)劃能力和組織教育能力，員工隊伍整體素質教育、技能培訓的力度不夠深入，一個缺乏企業(yè)文化的企業(yè)就等于沒有靈魂，也就更談不上凝聚力和忠誠度。
以上12個方面反映了部分工廠目前的內(nèi)部管理現(xiàn)狀，要改變就必需狠下決心，從提高人的素質開始，通過針對性的培訓來改變陳舊的思維模式和觀念，不斷接受新的管理理念。
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