精密模具廠作業(yè)指導書，終于收集全了

精密模具企業(yè)為了實現(xiàn)精細化管理，制定相應機臺（加工中心、線切割、電火花、磨床、車床、銑床、拋光等）作業(yè)的指導書，執(zhí)行標準化生產流程，避免不正當操作機臺，延長機臺使用壽命。

一、加工中心作業(yè)指導書

1. 開機：

• 打開后將電源轉至ON(開啟)的位置

• 等待機臺初始化過程后，按CE鍵取消Power interrupted(電源中斷)、ITC智能熱補償功能

• 開啟機臺前門，再關閉機臺前門，按下開/關門鍵

• 按下啟動鍵三次執(zhí)行Z、Y、X軸原點復歸動作

• 等待主軸預潤滑(79Prelubrication Spindle Active)，約十分鐘后警報自然解除

2.關機：

• 在手動狀態(tài)下，按翻頁鍵，找到OFF(關機)圖示并按下

• 等待機臺出現(xiàn)提示對話框”Now you can switch off the TNC or press the END key to Restart thecontrol(關閉電源或按鍵盤OFF鍵重新啟動)”，至后方關閉電源轉至OFF的位置

3.緊急停止：

• 機臺共有3處緊急停止開關，如遇警急狀況或無法停止之狀況，可按警急停止來終止機臺動作

• 緊急停止復位：旋轉緊急停止開關按CE鍵取消警報

注意事項：

1. 非指定操作人員嚴禁開啟、操作機臺。

2. 新進人員使用機臺時，應當有人員從旁指導，不可放任其獨自使用，以防意外發(fā)生。

3. 嚴禁使用氣槍吹入主軸，避免主軸損壞。

4. 嚴禁主軸直接加速超過10000轉，應使用cycle 9來提高轉速，避免主軸因過度加速損壞。

5. 任何時候進給速度都應當轉到零的位置，再慢慢加大。

6. 加工前確認工件是否已夾緊，以防止加工時工件飛出。

7. 如使用Preset table，加工前確認程序是否已加入cycle 247來呼叫 Preset table中的坐標，以防加工錯誤。

8. 換班時應確實做好交接，但也應檢查機臺是否有狀態(tài)未消除(如 Preset table 是否為當前工件坐標)。

9. 關機時確認主軸上是否有刀，嚴禁將Touchprobe(尋邊器)在主軸上就先行關機。

10. 如遇到未知的警報，應先抄下代碼及錯誤內容，并告知主管再行處理。

11. 應妥善處理廢油，嚴禁將廢油再加入機臺中。

12. 使用機臺前確實檢查各類油品是否充足并盡力完成周、月、年保養(yǎng)，延長機臺壽命。

二、慢走絲線切割作業(yè)指導書

1.開機：

• 將穩(wěn)壓器電源打開至ON，機臺總開關打至ON

• 壓下SOURCE開關，等待2~3分鐘至坐標系為黑色字體

• 壓下POWER開關至ON

• 限位移動 G81X-Y-Z+U-V-

• 將床臺清理干凈，校正絲垂直

• 水中空移動

• 工件安裝、打表校正

• 分中、定位

• 輸入程序并繪圖保存

• 空跑

• 加工準備(液壓液量調整)

• 按圖加工

• 加工完后，將工件從床臺取下，檢測寸法

• 清洗床臺，保證其清潔

  
  

2. 關機：

• 將畫面調至手動(無代碼)

• 壓下POWER開關至OFF(不亮)，等待導軌氣動減速

• 壓下SOURCE開關至OFF(不亮),等待機臺關機處理

• 將機臺總關閉掉至OFF

• 將機臺總電源掉至OFF

注意事項：

1. 機頭撞機或機臺2~3天沒使用,將線的垂直度要調整過。

2. 檢查機臺水質是否5*104ecm.(5.0-10.0*104ecm為正常)。

3. 濾網壓力是否會過低(濾網壓力以0.2kg/cm2為正常)。

4. 關機后至少15秒后方可開機。

5. 加工有廢料的工件時，程序中必須加切斷前暫停,而且加工者在落料時不可離開機臺，當廢料落下無法取出時禁止移動機頭，需將工件拆下取料。

6. 當工件有松動的入子時，需將入子與工件底部配齊，然后粘上膠水，如工件底部不平，需將底部抬高架模，以防發(fā)生撞機事故。

三、數(shù)控放電機作業(yè)指導書

1. 圖面確認

• 確認工件與圖面形狀是否相符，上一工序有無漏加工

• 確認電極圖與工件是否相符，工號坐標有無漏標或標錯

• 確認電極放電加工圖面是上下翻還是左右翻

2. 工件確認

• 確認工件長、寬、高是否預留，若有給予相應的補正

• 確認工件平行垂直是否平行垂直，予校正檢查

• 確認工件有無撞傷或上一工序有無漏加工

• 確認工件基準是否與圖面相一致

3. 電極確認

• 確認電極圖面是否與工部號相符

• 確認電極毛刺是否去除，有無撞傷，漏加工

• 確認粗細加工電極片側是否正確，有無多肉，若有后及時給NC或WE補正

• 外觀面有要求時，其電極表面必須進行拋光打亮，注意電極的棱角棱線需保持清晰

4. 程序確認

• 確認主程序與子程序安全高度是否一致

• 確認選用參數(shù)條件是否正確合理，粗細放是否正確

• 確認所編X、Y、Z中心坐標及Z值深度是否正確無誤

• 確認每個編輯數(shù)字是否錯,正負號有無輸反，有無漏掉小數(shù)點或是歸為了零，如有錯誤，立即修改

5. 開始加工確認

• 確認加工前必須采取鎖加工位是否偏位

• 火花四周是否均勻

• 油位是否太低不利排碳

• 加工工藝及條件是否正常、合理

6. 結束工件完成確認

• 對照圖面標示寸法用顯微鏡作一次全檢，如有不到位尺寸，應立即修正

• 形狀有否加工完整，有無漏加工，不清楚檢3D檔確認

• 確認完后將工件交到帶班主管，進行再次確認方可移交下一工序，防止不良工件之流出

注意事項：

1. 加工完成后，立即清理床臺及磁臺，將磁臺上的膠水去除干凈，并用油白平推打磨用布擦拭干凈方可擺放下一工件。

2. 將用過之輔助治具清理干凈打上防銹油，放到指定位置，方便下次使用。

3. 將使用完成加工之電極整理好放到指定位置電極架上擺放整齊，方便尋找。

四、普通銑床作業(yè)指導書

1.開機：

• 打開光學尺，X、Y、Z三軸信號出現(xiàn)

• 機名各邊電表箱,主電源切換至“ON”處，同時打開面板上“ENERGENCY”鍵

• 主軸順轉切換至“FOR”，逆轉切換至“REV”位置

• 床臺升降把手位置于“OFF”處為手動，拉開為自動，床臺升降面板處“UP”鍵為上升，“DOWN”為下降

• “PRESET”鍵燈亮，主軸上方黑色把手撥至STAND.BY方向,按入面板“START”鍵燈亮主軸運轉

• 主軸停止，把手撥至中間方向，剎車撥至左邊“BARKE”

• 主軸高低檔變換，主軸右上方處有 L，H撥入L為低速檔，撥入H為高速檔，主軸的轉速由面板上微調R.P.M

2.關機：

• 主軸上方把手撥至中間方向為停止，撥至左邊“BRAKE”為剎車

• 機臺主要切換至“OFF”處

• 關閉機臺光學尺電源

注意事項：

1. 操作工作母機前須要“PRESET”鍵按入燈亮。

2. 主軸運轉時潤滑油指示窗，必須注意是否有油循環(huán)，油位必須保持于H、 L之間每半年更換油一次R68潤滑油。

3. 自動潤滑系統(tǒng)油位必須保持于MAX最高油位。

4. 主軸運轉中不得由低速L旋轉高速H。

5. 機臺突然有故障立刻按“PREST”鍵關閉電源。

五、數(shù)控車床作業(yè)指導書

1. 開機：

• 外部條件確認：①電源輸出電壓220V②機臺切削液、導軌油、馬達壓力油，油位及壓力之確認

• 打開外部電源總開關

• 將機臺后面的電控箱電源開關置于ON狀態(tài)

• 打開機臺操作面板上的控制開關(CONTROL ON) I 鍵

• 待機臺完全啟動后，再單擊控制開關(CONTROLON) I 鍵

• 機臺啟動完畢，將刀塔移動至機械原點或換刀點

2. 關機：

• 將機臺里面的鐵屑和切削液用風槍吹干凈

• 將機臺刀塔快速移動到機械原點或換刀點

• 如長時間不用機臺，要將機臺里的三爪卡盤，刀塔導軌噴上防銹油

• 關掉操作面板上的控制開關(CONTROLOFF) O 鍵

• 待機臺CRT顯示器全部關掉后，再關閉機臺后面的電控箱電源開關

• 關閉外部電源開關，確認所有電源都已關閉

注意事項：

1. 機臺各部位用油需指定用油并及時添加，分別如下：

• 機臺切削油，水溶性切削油TD208，每月1次

• 機臺導軌油，殼牌T68，每周1次

• 液壓馬達壓力油，32#，半年1次

2. 隨時保持車床周圍地面清潔及整齊。

3. 手濕不可按控制器或開關。

六、平面磨床作業(yè)指導書

1. 開機

• 檢查砂輪是否栓緊

• 蓋上砂輪蓋

• 啟動總開關，開啟自動油壓開關并啟動砂輪開關

• 根據加工要求，對砂輪做適當修整(粗修，精修)

• 將工作對象吸附于磁盤上

• 視工件大小設立適當之左右前后距離

• 啟動加工液馬達，并視情況調整加工液量大小

• 按圖面施工

2. 關機

• 將工件由磁盤上取下

• 關閉加工液

• 將工件至磁盤上取下(取下時,請先做脫磁動作)

• 將床臺移至適當位置

• 關掉自動油壓馬達

• 關砂輪開關

• 關掉總開關

注意事項：

1. 換新砂輪時必須校正平衡，并檢查砂輪是否有裂痕。

2. 換裝新砂輪時，請先空轉2~3分鐘，確認砂輪不會破裂。

3. 關機時，請先關掉加工液，讓砂輪空轉2~3分鐘，待砂輪內含水份甩出時，再關掉砂輪。

4. 遇緊急情況時，請馬上關掉紅色緊急開關。

5. 嚴禁用空氣槍保養(yǎng)機臺。

6. 下班前,必須清掃機臺，保持機臺清潔。

七、拋光作業(yè)指導書

1. 外觀磨光：

• 形狀不變(先將底子面大致做好均一)

• 避免傷痕(有碎屑混入砥砍口時清洗)

• 斜坡磨光以離形的方向磨光(防止倒溝過切)。

2.磨光之條件

• 不可只在同一方向磨光

• 要從不容易磨光之處(角落、溝等)著手

• 絕對不可有倒溝

• 改變磨光步驟時要徹底凈洗

3. 位置度

在加工模仁時，應看清產品的成形位置來進行加工，避免拋花到靠破面,導致模仁發(fā)生毛邊等不良現(xiàn)象。

4. 形狀不變

拋光前模仁的型腔已加工到位，而拋光的目的在于根據其形狀將模仁加工到一定的要求，固在拋光時要將工件的形狀確認清楚方可加工。如果模仁加工變形，極可能導致模仁報廢。

注意事項

1. 手法的正確性

拋光的基本手法分為單向式、卷發(fā)式、交叉式。在加工模仁中手法最重要的，工具應壓平在模仁的成形面進行加工，操作過程中不可有倒角、倒溝、圖邊現(xiàn)象。

2. 工具的選擇性

根據模仁的形狀及表面加工狀態(tài)，選擇所需型號的拋光工具，若工具選擇不合理，會直接影響到拋光效果。