模切廠來了個老外，竟然說：搞好產(chǎn)品質(zhì)量，要做好這7大原則！

1、 遇事要找到問題的根源，其主要的原因和對事情經(jīng)過進行分析；

2、 輕易更改工藝容易掩蓋了真正的原因和問題；

3、 任何工藝的確定操作都離不開五大核心：人、機、物、料、法。

1、 不要忽略任何細節(jié)；

2、 任何細節(jié)過程都盡可能用數(shù)據(jù)控制并記錄；

3、 如果操作細節(jié)不進行監(jiān)察和追根求源會誤導糾正和預(yù)防措施的制定。

1、 發(fā)現(xiàn)有異常不要因與解決的問題“好像”沒有關(guān)系而置之不理；

2、 找不出原因和規(guī)律的時候不要停止思考，可以把分析的影響因素控制規(guī)范起來；

3、 把以前試驗和總結(jié)的一些經(jīng)驗及規(guī)律再進行研究；

4、 不要急于求成；

5、 發(fā)現(xiàn)有好的方法和規(guī)律之后，再深入使之升華為理論，反復操作。

1、 不要把全部希望寄托于靠技術(shù)師傅來實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定；

2、 要觀察、關(guān)注和研究產(chǎn)品直接制造者的表現(xiàn)和狀態(tài)，并針對這些表現(xiàn)和狀態(tài)進行管理和調(diào)動；

3、 如果產(chǎn)品直接制造者的表現(xiàn)和狀態(tài)不受控，一旦出了質(zhì)量問題你永遠分析不了準確原因；

4、 好產(chǎn)品是制造出來的，不對直接制造者進行管理，質(zhì)量永遠不能穩(wěn)定；

5、 工藝追求創(chuàng)新的同時，把過程要求控制好，產(chǎn)品質(zhì)量就會沒有問題；

6、 要對生產(chǎn)過程不斷完善，同時也要把人管理好。

1、 質(zhì)量管理的最高境界就是預(yù)防，而不是出了問題后才想怎么去挽救；

2、 任何質(zhì)量問題出現(xiàn)都是有一定征兆的，就看你有沒有方法、措施和經(jīng)驗去監(jiān)控和認識；

3、 同一產(chǎn)品重復出現(xiàn)第二次甚至第三次問題時應(yīng)該引起高度的重視；

4、 把每天的過程和結(jié)果用數(shù)據(jù)來進行整理分析，并從中尋找規(guī)律和變化，再進行不斷的改進 ；

5、 把會遇到的、可能要遇到的問題提前標示出來并實施一定的措施。

1、 對原材料、操作者、工藝步驟進行高標準的流程監(jiān)督；

2、 要重視生產(chǎn)環(huán)境，并加以控制；

3、 掌握和運用規(guī)律，以控制影響因素的變化，不斷提高制造過程質(zhì)量；

4、 從根本上解決不合格品，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

1、 不要認為別人不清楚實際、不能一下子解決問題，意見就沒有任何價值；

2、 產(chǎn)品直接制造者往往能給我們很多提示和提醒；

3、 如果你能解決所有問題，誰的意見都可以不聽，但是搞不定的時候，任何建議都應(yīng)該聽，都應(yīng)該嘗試和試驗，當然，有時候不一定自己贊同；

4、 質(zhì)量管理的思維常常引發(fā)到科技的創(chuàng)新，所以專業(yè)技術(shù)人員要重視細節(jié)，善于捕捉細節(jié)，大膽創(chuàng)新。