選擇對(duì)的排廢膜，讓你的模切排廢更簡(jiǎn)單

導(dǎo)讀：模切排廢，一直是模切生產(chǎn)中不可或缺的一部分，也是模切工藝設(shè)計(jì)中較為重要的一步，影響模切排廢的因素很多，包括材料搭配，排廢角度，排廢步驟等等，今天，我們就來(lái)學(xué)習(xí)下如何正確的選擇排廢材料。

在傳統(tǒng)的模切排廢選料中，一般選用離型膜或離型紙。

常用離型膜或離型紙離型力有0-2克，1-3克，3-5克，厚度為25/35/50/75μm，顏色分為透明，紅，藍(lán)色（顏色主要是模切時(shí)做標(biāo)記使用），其應(yīng)用于單雙面膠/保護(hù)膜、FPC的承載膜。

單面膠類的排廢，一般選用離型力較輕的離型紙/離型膜

雙面膠類的排廢，一般選用80克的格拉辛離型紙，25-30μm 的透明，啞光，PE/離型膜pp膜。

雙面膠模切，進(jìn)行排廢時(shí)，產(chǎn)生溢膠，大多數(shù)情況是在模切時(shí)刀模會(huì)對(duì)雙面膠類產(chǎn)生擠壓，導(dǎo)致模切后產(chǎn)生回粘，排廢就出現(xiàn)溢膠（特別是邊緣小的）。

??解決方案：在這個(gè)方面我們采用一種超薄的PET,PP(6μm)復(fù)合后沖切。

因?yàn)槿绻覀儾扇『褚稽c(diǎn)基膜在排廢時(shí)由于刀鋒切斷PET時(shí)刀鋒的擠壓加上在排廢折彎角度排廢角度大，容易移位；而如果使用薄的PET/PP沖切后由于其基材薄，沖切過(guò)程中大大減少刀鋒的擠壓，使接觸面減少?gòu)亩谂艔U時(shí)折彎角度就減少，這樣子就減少了溢膠毛刺這些，所以在選擇需要排廢的輔助材料，盡可能選擇最薄的離型膜/離型紙，這是模切中首要條件。