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多圖解析|手機背膠全自動絲網(wǎng)印刷模切工藝...

絲網(wǎng)印刷屬于孔版印刷,它與平印、凸印、凹印一起被稱為四大印刷方法??装嬗∷ㄖ`寫版、鏤孔花版、噴花和絲網(wǎng)印刷等??装嬗∷⒌脑硎牵河“?紙膜版或其它版的版基上制作出可通過油墨的孔眼)在印刷時,通過一定的壓力使油墨通過孔版的孔眼轉移到承印物(紙張、陶瓷等)上,形成圖像或文字。


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印刷時通過刮板的擠壓,使油墨通過圖文部分的網(wǎng)孔轉移到承印物上,形成與原稿一樣的圖文。絲網(wǎng)印刷設備簡單、操作方便,印刷、制版簡易且成本低廉,適應性強。絲網(wǎng)印刷應用范圍廣常見的印刷品有:彩色油畫、招貼畫、名片、裝幀封面、商品標牌以及印染紡織品等。


現(xiàn)代絲網(wǎng)印刷技術由:絲網(wǎng)印版、刮印刮板、油墨、印刷臺以及承印物,今天以手機背膠產(chǎn)品作為實例,來簡要談一下全自動絲網(wǎng)印刷機工藝。

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絲網(wǎng)印刷工藝步驟


1、藍色離型膜經(jīng)過放料軸進入放料機,放料機上帶有除塵棒及除靜電棒對托底離型膜進行灰塵、靜電處理。


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▲放料軸放料,紅色除塵棒


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▲紅色除塵棒、白色除靜電


2、經(jīng)過處理的藍色離型膜出放料機,進入全自動絲印主機過料板,進行第二道除塵后進入絲印面板。


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▲經(jīng)過固定壓板、進入第二道除塵


3、全自動絲印主機分為底層過料帶(承印物)及上層印刷臺兩部分,印刷臺上又包括絲網(wǎng)印版、刮印刮板、油墨。


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▲底層過料帶(承印物)


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▲印刷臺:絲網(wǎng)印版、刮印刮板、油墨


絲網(wǎng)印版的制作原理:

利用菲林片與感光劑,通過曝光的工藝制作出絲網(wǎng)印版。


4、印刷時通過刮板的擠壓,使油墨通過圖文部分的網(wǎng)孔轉移到承印物上,形成與原稿一樣的圖文。


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▲絲印主機上層印刷臺調節(jié)旋鈕


絲網(wǎng)印刷中常見以下故障:


①印品著墨不良
印刷品上,墨色淺淡,不均勻。排除的方法有:更換與承印物相匹配、附著性能好的油墨;添加減緩油墨干燥的助劑,降低油墨干燥速度;加大刮板的壓力。


②滋墨
印刷品層次并級,網(wǎng)點糊死的現(xiàn)象。排除的方法有:添加原墨,提高油墨的濃度;提高印刷速度;降低刮印壓力;減少印版的供墨量,適當?shù)卦龃蠊伟迮c印版的角度。


③透印
印刷品的背面透過油墨或有溶劑擴大的污跡。排除的方法有:更換滲透小的油墨印刷,降低刮板壓力。


④印品長時間不干相互粘合
排除的方法有:使用快干稀釋劑,增加油墨的干燥性。


⑤版面堵網(wǎng)
油墨堵塞絲網(wǎng)印版的網(wǎng)孔,不下墨。排除的方法有:添加緩干的稀釋劑,降低油墨干燥速度;使用指定的溶劑,適當降低油墨的粘度。


⑥印版脫膠漏墨
印品空白部分出現(xiàn)較大面積的墨污。排除方法有:選用耐油墨溶蝕的感光膠制版;選用軟質的橡膠刮板刮印。脫膠十分嚴重時,需重新制版。


5、完成圖文印刷后進入主機右側品檢臺,目前市場上的絲印主機品檢是使用肉眼檢測。


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▲絲印主機右側品檢臺


6、產(chǎn)品經(jīng)過拉料系統(tǒng)進入烘烤機,進入烘烤機前,還需經(jīng)過一次除靜電處理!


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▲產(chǎn)品經(jīng)過拉料系統(tǒng)


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▲產(chǎn)品經(jīng)過拉料系統(tǒng)


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▲產(chǎn)品準備進入烘烤機


7、產(chǎn)品進入烘烤箱,設定溫度為55度,本臺烘烤機溫度正負公差在±1攝氏度左右。產(chǎn)品在烘烤機中一次性烘干長度為60M。機身內四個出風口保證內腔各個角落不會出現(xiàn)明顯溫差。


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▲絲網(wǎng)印刷烘烤箱整機展示


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▲烘烤箱溫度控制菜單欄


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▲烘烤箱內部出風口


8、產(chǎn)品經(jīng)過烘烤箱后,在烘烤箱中部,還有一個正方形外露走料軸,四周遍布除塵輥以及除靜電輥,防止產(chǎn)品在收卷時遺留灰塵、靜電影響下道工序以及產(chǎn)品質量。


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9、印刷工序完成,產(chǎn)品收卷。


結束語


絲網(wǎng)印刷擁有批量大、價格便宜、色彩鮮艷、保存期長、交貨快等優(yōu)勢,被越來越多的行業(yè)認可,取得了廣泛的應用。


本文中全自動卷對卷一體化絲印機是宏文科技多年印刷工藝經(jīng)驗的累積和高新技術的研究相結合的一種機型,是目前絲印行業(yè)最具代表性的新型全自動一體化印刷機器,其有操作好、精度高、生產(chǎn)速度快、可實現(xiàn)多色套色、操作簡單、機械故障率低等特點,完全是按照節(jié)能環(huán)保的方向所設計和生產(chǎn)。


同時隨著經(jīng)濟不斷發(fā)展,人們對市場的要求也不斷增多,所以全球絲網(wǎng)印刷都正朝著自動化和智能化方向發(fā)展。






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