不干膠標(biāo)簽隨排廢邊被帶起，排廢邊斷裂的原因都在這了！

不干膠標(biāo)簽在制作過程中除需要印刷以外，模切工序也是十分重要的。所謂模切就是利用刀版將不干膠材料切割成所需形狀的工藝。多數(shù)模切工藝都是對不干膠材料進(jìn)行半切穿，即只切穿不干膠材料的面層和膠水而不切傷底紙。絕大多數(shù)情況下把不干膠材料模切成型后會(huì)將不需要的面層和膠水排廢最終留下需要的部分。下面給大家說說模切加工過程中常見的問題和解決方法：

一、標(biāo)簽隨排廢邊被帶起

標(biāo)簽隨排廢邊被帶起的現(xiàn)象俗稱“飛標(biāo)”。導(dǎo)致這種現(xiàn)象主要有以下幾點(diǎn)原因：

1、模切不斷

當(dāng)模切刀未完全切穿不干膠材料的面層時(shí)就很容易出現(xiàn)標(biāo)簽被排廢邊帶起的情況。模切不斷所造成的標(biāo)簽被排廢邊帶起的現(xiàn)象是很有規(guī)律的，基本上是在標(biāo)簽的同一位置出現(xiàn)標(biāo)簽與排廢邊粘連的現(xiàn)象。如果是多模模切，則出現(xiàn)問題的刀模位置是固定的。這種問題的產(chǎn)生主要是由于模切刀破損、模切壓力不均勻?qū)е隆?/span>

模切不斷是不干膠材料模切加工過程中最容易出現(xiàn)的問題，解決起來也比較簡單，只需更換破損的刀條或調(diào)整模切壓力就可以解決。這里要特別注意的是，有些時(shí)候模切刀的某些部位會(huì)因壓力不均勻而磨損的比其它部位厲害，使用這種刀具模切標(biāo)簽時(shí)雖然刀具表面沒有明顯的破損但也容易出現(xiàn)模切不斷的現(xiàn)象。判斷是否因刀具局部磨損嚴(yán)重而導(dǎo)致模切不斷的方法是看一下底紙的模切深度，如果底紙上已經(jīng)有明顯的壓痕而面層還是時(shí)斷時(shí)不斷的情況下就應(yīng)該考慮為模切刀更換刀條。

2、不干膠材料面層與底紙的離型力過小

不干膠材料面層與底紙結(jié)合的力叫離型力，如果不干膠材料的離型力太小也容易出現(xiàn)標(biāo)簽隨排廢邊帶起的現(xiàn)象。因?yàn)樵谀Ｇ屑庸さ倪^程中不可避免會(huì)有膠水拉絲現(xiàn)象，同時(shí)排廢邊在被拉起的過程中也會(huì)對標(biāo)簽有一個(gè)向上帶起的力量，如果不干膠材料的離型力小于排廢邊對標(biāo)簽的拉力則很容易出現(xiàn)“飛標(biāo)”現(xiàn)象。

一般由于離型力問題導(dǎo)致的模切“飛標(biāo)”現(xiàn)象主要靠原材料生產(chǎn)企業(yè)調(diào)整不干膠離型力來解決。印刷廠如果遇到這種情況，可以適當(dāng)?shù)耐ㄟ^提高加工溫度或者加大排廢角度的方式來解決問題，必要時(shí)則需要更換材料。

3、標(biāo)簽面積過小或形狀特殊

標(biāo)簽面積過小或者復(fù)雜形狀的標(biāo)簽（例如五角星形的標(biāo)簽）都不容易自動(dòng)排廢，遇到這種問題可以試著增加排廢角度來解決問題（可以用鐵板或鐵尺來代替排廢輥，使排廢角度大大增加）。必要時(shí)需要手工排廢。

4、膠水回流導(dǎo)致模切不斷

對于許多熱熔膠或者加厚涂膠的不干膠材料，在模切過程中膠水在被刀具切穿后非常容易回流重新粘連在一起，導(dǎo)致很嚴(yán)重的膠水拉絲現(xiàn)象從而造成模切過程中標(biāo)簽被排廢邊帶起的現(xiàn)象。遇到這種問題，可以采取適當(dāng)降低模切加工溫度的方式來減少膠水的回流。同時(shí)必須保持模切刀具的鋒利，以便能夠讓刀具瞬間切穿膠水層減少膠水的回流。如果是連機(jī)模切加工也可以采用適當(dāng)提高印刷速度的方式來減少膠水的回流。

5、加工溫度過低

在冬季許多標(biāo)簽印刷企業(yè)的生產(chǎn)加工溫度很低，導(dǎo)致不干膠材料膠水被凍傷。使得不干膠材料的離型力大大降低導(dǎo)致模切“飛標(biāo)”。遇到這種情況則需提高車間的溫度，一般情況下冬季不干膠加工車間溫度不得低于15℃。

6、排廢方式不合理

排廢的方式不合理也容易造成模切“飛標(biāo)”。主要表現(xiàn)為：排廢工位與模切工位相距太遠(yuǎn)導(dǎo)致膠水回流引起“飛標(biāo)”、排廢輥直徑過大導(dǎo)致排廢角度小引起“飛標(biāo)”。遇到這類問題可以通過調(diào)整排廢工位與模切工位的距離以及排廢輥的直徑來解決。

二、排廢邊斷裂

排廢邊斷裂也是模切加工過程中經(jīng)常遇到的問題，如果在加工過程中經(jīng)常出現(xiàn)排廢邊斷裂的現(xiàn)象就會(huì)嚴(yán)重的影響生產(chǎn)效率。造成模切過程中排廢邊斷裂的原因有以下幾點(diǎn)：

1、排廢邊過細(xì)或橫縱排廢邊比例失調(diào)

如果排廢邊過細(xì)不能承受排廢輥的拉力則很容易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。一般情況下建議不干膠標(biāo)簽排廢邊寬度在3-5mm之間。同時(shí)，如果標(biāo)簽的排廢邊橫縱的寬窄比例失調(diào)（例如橫寬縱窄）使排廢邊不能均衡受力也容易導(dǎo)致排廢邊斷裂。

2、標(biāo)簽邊緣角度

如果標(biāo)簽邊緣為直角則很容易導(dǎo)致排廢邊斷裂，因?yàn)榕艔U邊所受拉力相對比較集中，相反如果標(biāo)簽邊緣為圓角則排廢邊受的拉力相對比較分散則不容易斷裂；如遇邊緣為直角的標(biāo)簽可采用覆膜的方式來解決排廢邊容易斷裂的問題。

3、標(biāo)簽形狀特殊

有些異形標(biāo)簽由于自身形狀比較特殊，如五角星標(biāo)簽，梯形標(biāo)簽等，導(dǎo)致排廢邊形狀也不規(guī)則。在排廢過程中排廢邊受的拉力不均勻也很容易導(dǎo)致排廢邊斷裂。遇到這種問題可以在排廢過程中對受力較小的部分加墊紙張以平衡排廢輥的拉力，必要時(shí)則需要手工排廢。

4、模切刀接口不良

如果模切刀的接口不良會(huì)導(dǎo)致排廢邊的邊緣出現(xiàn)小的毛刺或者缺口，如果排廢邊較細(xì)或者是排廢輥的拉力較大就很容易導(dǎo)致排廢邊斷裂。

5、排廢輥的直徑

一般來說，排廢輥的直徑小則排廢包角比較大，排廢邊受的拉力也相對較大。相反，排廢輥直徑大則排廢包角小，排廢邊受的接力也相對較小。因此對于一些排廢邊比較細(xì)的標(biāo)簽，如果排廢輥直徑較細(xì)則很容易將排廢邊拉斷。遇到此類問題可以通過加大排廢輥的直徑來解決。

6、不干膠材料問題

有些不干膠材料自身的離型力過大或者是邊緣涂硅不均也可能出現(xiàn)排廢邊斷裂的現(xiàn)象。其中邊緣涂硅不均現(xiàn)象較容易發(fā)現(xiàn)，而材料自身離型力過大則可以試著用手去揭開不干膠面層，如果感覺非常難揭則很可能是離型力過大。如果感覺不是很明顯則可通過更換材料來判斷是否因離型力問題導(dǎo)致排廢邊斷裂。

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