淺析薄膜錯層和底皺產(chǎn)生的原因及解決方法！

控制分切質(zhì)量，需要盡可能地控制大軸膜卷、原輔材料質(zhì)量；另外，還要根據(jù)實際情況對分切工藝及時調(diào)整，使分切質(zhì)量盡可能地提高。不同種類塑料薄膜的性能不同，分切方法也存在一定差異，涂布在線在這里僅就薄膜分切中容易出現(xiàn)的錯層及底皺問題及解決方法做介紹。

錯層指膜卷端面上有部分薄膜錯出的現(xiàn)象，是薄膜在收卷過程中發(fā)生滑動或薄膜寬度發(fā)生變化所致。錯層首先與分切速度有關(guān)，加速、減速過于迅速，對平滑性好的薄膜則易產(chǎn)生滑移造成錯層，應(yīng)放慢速度變化。

膜卷過緊會使膜發(fā)生橫向滑移，膜卷過松會造成空氣的卷入，都會造成膜卷端面錯層，此時應(yīng)調(diào)整取卷張力。

底皺僅僅發(fā)生于薄膜收卷開始的一段長度中，表現(xiàn)為起皺和條紋多而深，其產(chǎn)生由多種因素所致。在工藝參數(shù)上，不同類型的分切機，工藝參數(shù)的設(shè)定方式、方法、數(shù)值是不同的。

例如：老式分切機通過手動調(diào)節(jié)收卷馬達電壓來控制收卷張力并使用機械磨擦阻力得到放卷張力，而新式的分切機使用電腦，根據(jù)輸入的工藝參數(shù)控制收卷和放卷馬達得到最合適的收、放卷張力，兩者之間的參數(shù)設(shè)定根本不同。

設(shè)備本身性能和薄膜內(nèi)在性能對薄膜分切收卷質(zhì)量確有很大影響，但是合適的工藝可以改善縱向條紋、底皺等質(zhì)量問題。不同設(shè)備和不同類型規(guī)格的薄膜要采用適當?shù)姆智泄に?，設(shè)備狀況變化時也可以通過工藝調(diào)整給予彌補，但是工藝調(diào)整必須慎重。

另外，分切工序最重要的原輔材料是紙芯和大軸膜卷，其質(zhì)量好壞不但影響分切速度，而且與縱向條紋、底皺等問題緊密相關(guān)，需要采用過程控制、進貨檢驗和最終檢驗相結(jié)合的方法來加強監(jiān)控，穩(wěn)定大軸膜卷以及原輔材料質(zhì)量。

如以紙芯為例，寬幅分切機使用的紙芯較長（最大可達2米以上），而且還要高速旋轉(zhuǎn)，作為薄膜纏繞的中心，其直線度、同心度、強度、表面光潔度等指標最為重要。一般來說，紙芯越寬，直線度和同心度就越難保證。

質(zhì)量較好的紙芯直線度應(yīng)達到0.04%以內(nèi)，而10μm以下的薄膜應(yīng)使用表面粗糙度小于0.2μm的紙芯。紙芯的質(zhì)量不但與其制造有關(guān)，而且也與儲存、運輸?shù)葪l件密切相關(guān)，若使用中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常的紙芯要及時更換。