三星、蘋果、國產(chǎn)手機供應(yīng)鏈管控模式揭秘手機供應(yīng)鏈管控模式目前主要有三種：
接下來，我們將為大家一一講解各個模式。 ? 三星供應(yīng)鏈管控
三星手握頂級芯片、屏幕、相機等核心元器件的研發(fā)和供應(yīng)鏈資源，在全球手機市場上仍具有絕對的話語權(quán)。 三星經(jīng)過垂直一體化的多年打造，使其在供應(yīng)鏈上居于強勢地位，三星是唯一一家同時能夠在屏幕、處理器、閃存、攝像頭等核心元器件上自給自足的廠商。 目前在全球手機元器件供應(yīng)鏈中，三星占據(jù)著絕對的王者地位。2017年全球半導(dǎo)體市場份額三星占比高達44.5%，排名第二的SK海力士僅為27.9%，三星幾乎占據(jù)半壁江山。 2017年在全球9英寸及以下顯示屏市場上，三星市場份額為31%，其中在OLED顯示屏市場中三星占據(jù)著96.5%的市場份額，在該領(lǐng)域是絕對的王者存在。 2017年著三星SDI鋰電池占據(jù)全球市場份額20%，是全球市場份額第一的儲能電池供應(yīng)商…… 正是因為在多個元器件行業(yè)都占據(jù)著絕對的統(tǒng)治地位，三星才有足夠的底氣與蘋果叫板，畢竟目前全球能夠脫離美國進行手機制造的廠商只有三星。 三星CEO坐在漢城辦公桌前，看全世界銷售和庫存信息如同視自己的手心，隨時隨地了解全世界銷售網(wǎng)和工廠的異動情況，并指揮銷售、生產(chǎn)、采購和計劃部門緊密合作。
（1）以日為單位落實供給計劃 三星電子各事業(yè)部主管每周召開S&OP會議，確定一周的銷售供給計劃。該周供給計劃與反映日銷售和供給差的NET Change Planning接軌。 接下來DMC(SET) 部門每日落實供給計劃, 安排銷售和生產(chǎn)，并在每日結(jié)束時收集全世界市場信息更新，確認24小時內(nèi)銷售計劃對比銷售實際、生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)實際間的差值，反應(yīng)到供給計劃中，并將日計劃和周計劃比較，差值超標即刻與市場部聯(lián)系。 （2）信息預(yù)警管理產(chǎn)品上市退市 三星電子現(xiàn)在用GLOBAL SCM系統(tǒng)不僅可以計劃銷售、生產(chǎn)，甚至用來管理產(chǎn)品研發(fā)，共享新品上市預(yù)示和淘汰預(yù)示管理等，成為新產(chǎn)品銷售計劃、開發(fā)信息的基礎(chǔ)。 （3）建立工業(yè)園區(qū)現(xiàn)實自動補貨 一部手機，用到的零配件有幾千個，模塊則有數(shù)百個。自2003年開始，三星集團主動召集供應(yīng)商和自己毗鄰而居，建立三星工業(yè)園區(qū)，簡化原來需要空運、海運等方式才能實現(xiàn)的原料和零部件的采購，節(jié)省了以前耗費很多的高端運輸成本。 同時，三星工業(yè)園區(qū)內(nèi)企業(yè)實現(xiàn)信息共享達成全園“零”庫存的目標。園內(nèi)各相關(guān)企業(yè)之間都設(shè)有網(wǎng)絡(luò)聯(lián)線，以保證物流和信息流的即時連接和直接溝通，有的配套廠商甚至專門建造直接通向三星電子公司組裝廠廠房的超大型傳送帶。 通過自動補貨系統(tǒng)模塊，供應(yīng)商還可以直接了解到自己提供貨品目前在生產(chǎn)企業(yè)的庫存，可隨時根據(jù)生產(chǎn)情況補貨。整條供應(yīng)鏈的可視性大大增強，總庫存下降，供應(yīng)鏈總體成本降低，三星的競爭力也隨之提高。 ? 蘋果供應(yīng)鏈管控蘋果供應(yīng)鏈管理發(fā)展至今日，庫克打開電腦，就能看到蘋果在世界各地的零部件供應(yīng)商當日的產(chǎn)量、良品率等信息。通過這個世界聯(lián)網(wǎng)的資訊系統(tǒng)，蘋果能有效地將庫存降低至零，從而節(jié)省出大量流動資金。蘋果對于供應(yīng)鏈的管理策略特點可以總結(jié)為“嚴苛、制衡、共贏”。
（1）品質(zhì)管理：良率 VS不良率 蘋果的品質(zhì)管理非常保守，非常謹慎。如果你仔細研究過蘋果的供應(yīng)商，就會發(fā)現(xiàn)，它基本上選擇的都是行業(yè)頂尖的供應(yīng)商，一方面源于蘋果自身對產(chǎn)品的極致追求，另外一方面，只有頂尖的供應(yīng)商才能更好的讓蘋果的理念變成現(xiàn)實。也基于此，蘋果一直堅持使用更高質(zhì)量的組件來代替以價致勝。 在iPhoneX采用三星OLED屏幕時，蘋果雖抱怨三星價格的不厚道，但依然采用三星獨家供貨，并不是蘋果不知道獨家的風(fēng)險和成本（據(jù)悉當時三星生產(chǎn)OLED屏幕良率和效率都不高），而是作為龍頭的三星的良率都非常低，何況別的供應(yīng)商。 三星已經(jīng)搶在iPhoneX發(fā)布前推出自己的全面屏手機，但蘋果讓全面屏手機迸發(fā)出一個高潮。盡管OLED一度成為智能手機標配，但在2017年剛剛火爆時，很多品牌的現(xiàn)狀就是“巧婦難為無米之炊”，因為價格和產(chǎn)能都不美麗。 保守的蘋果明白，每一個制造商都有一個打造硬件設(shè)備規(guī)格的準則，蘋果 iPhone每年的銷售非常可觀，這就需要蘋果每年必須要求自己的硬件供應(yīng)商們把好關(guān)，制造出能達到蘋果質(zhì)量標準的產(chǎn)品。 否則，一旦有哪一個零部件出現(xiàn)問題，對于 iPhone 來說，或許會帶來無法估計的惡劣影響，所以現(xiàn)在我們經(jīng)常會看到蘋果的“謹慎”而不是“奔放”，比如三星之前的黑天鵝事件就是最好的前車之鑒。 （2）準時交付率 蘋果已經(jīng)將每年的春秋新品發(fā)布會做成了自己的一個“節(jié)日”，從喬布斯時代就已經(jīng)聲名在外了。 表面上，我們看到的是蘋果的新品秀。而背后，無論是開創(chuàng)性創(chuàng)新，還是微創(chuàng)新，隱藏在這背后的供應(yīng)鏈交付率，對新品秀的成功舉行意義非常大，因為供應(yīng)鏈上面的任何一項NG舉措都可以讓計劃流產(chǎn)。 準時交付率背后比拼的是信譽度，科技實力以及規(guī)劃能力。 從三星電子和蘋果的發(fā)展軌跡都能看出來，只有控制產(chǎn)業(yè)鏈才能成為真巨頭。而目前中國企業(yè)顯然對產(chǎn)業(yè)鏈的控制，還遠遠不夠。別說小米、魅族等手機廠商，即使是華為這樣的巨鱷，在產(chǎn)業(yè)鏈的控制上也有很多不足，很多核心部件還有賴于國際廠商的供給。
相較于蘋果三星，國產(chǎn)手機供應(yīng)鏈管控應(yīng)如何改進才能助力國產(chǎn)手機彎道超車呢？ 目前，中國制造和中國智造崛起，電子元器件供應(yīng)商本土化加劇。 蘋果公司公布2017年版本的全球200家主力供應(yīng)商名單中四個地區(qū)的供應(yīng)商最多，那就是美臺日中。
數(shù)據(jù)顯示，中國零部件產(chǎn)業(yè)鏈上各家龍頭企業(yè)都在以20%，30%甚至50%的速度增長（如京東方2017營收增長約36.15%，凈利潤增長3倍），而其他國家（尤其是日本）的供應(yīng)鏈企業(yè)總體來說多年來營收和利潤增速不大。 可見，國內(nèi)供應(yīng)鏈企業(yè)產(chǎn)品代替進口產(chǎn)品的趨勢已經(jīng)越來越明顯，這對于國產(chǎn)手機而言其意義自然不用多說——產(chǎn)業(yè)集群效應(yīng)必然會催化更多的創(chuàng)新。 在中國制造和中國智造崛起背景下，我們看到兩個在供應(yīng)鏈方面能讓國產(chǎn)手機彎道超車的突破口。 ? 供應(yīng)鏈管理的數(shù)據(jù)化與智能化在2017年凱捷咨詢的供應(yīng)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型調(diào)研中，有75%的被訪者認為數(shù)字化轉(zhuǎn)型對其企業(yè)來說是重要的，50%認為非常重要?？磥頂?shù)字化轉(zhuǎn)型的重要性已經(jīng)得到了廣泛認可。 傳統(tǒng)模式下，手機企業(yè)的供應(yīng)鏈是「鏈式」運作，若上游供應(yīng)商供應(yīng)出現(xiàn)問題，下游廠商的出貨必定受到影響，進而導(dǎo)致市場的短缺。
但如今隨著云計算、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等數(shù)字化技術(shù)的運用，這一「鏈式」運行模式將越來越跟不上時代，手機企業(yè)供應(yīng)鏈的運營將從「鏈式」變成「網(wǎng)狀」，這將大大加強企業(yè)與供應(yīng)商、客戶等商業(yè)伙伴間的數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，極大提升整體供應(yīng)鏈的執(zhí)行效率。
歸根結(jié)底，供應(yīng)鏈管理的數(shù)據(jù)化與智能化，是信息流的智能改進。說白了就是讓每一個決策有數(shù)據(jù)分析支持，進而更加科學(xué)，而非依靠「拍腦袋」。 ? 供應(yīng)鏈管理的差別化與定制化眾所周知，手機行業(yè)率先研發(fā)一項技術(shù)的代價不菲。過去，大部分手機廠商慣用的做法是等待蘋果、三星牽頭，等待供應(yīng)鏈成熟、市場接受度提高后，國內(nèi)手機廠商再跟進。劉海屏就是典型例子。 這可以說是穩(wěn)扎穩(wěn)打，也可以說是坐享其成。
而今「差異化」是國產(chǎn)手機競爭的必備武器。而深入到供應(yīng)鏈中，如何根據(jù)用戶的需求快速響應(yīng)，差異化、定制化地合作研發(fā)元器件、管理供應(yīng)鏈，則是國產(chǎn)手機需要進一步深入的方向。  |
