PE保護(hù)膜模切時的變化、常見問題和解決方案

PE保護(hù)膜面材的種類面材基本上可分為紙張和薄膜兩大類。

淺張類的PE保護(hù)膜同薄膜材料略有不合。雖然從理論上講，PE保護(hù)膜廠家模切時必需將面材和黏合劑一同切穿，然而，理論上，模切紙狀材料是刀具切割和紙張破碎的綜合結(jié)果，也就是說，刀片的切割也將紙張壓向兩側(cè)，因此紙張的模切精度材料不是很高。在分析樣品時，經(jīng)常看到一些標(biāo)簽有毛刺，這是由于材料纖維粗糙且天然斷裂的事實。

PE保護(hù)膜基于紙張類材料的模切特征，并思索到刀刃的磨損，PE保護(hù)膜廠家平壓平模切刀片的角度為52°，假設(shè)角度大，材料的擠壓變形大，即識別力的水平傾向?qū)⑹共牧蠑嗔逊只F(xiàn)象變差。

薄膜類材料的模切，PE保護(hù)膜廠家簡單地說就是完全切穿的進(jìn)程。因為薄膜類材料大多具有韌性，不會自然斷裂，因此，切入三分之二是不合適的。必須將其切割或切割成五分之四的厚度。否則，它將與標(biāo)簽一起剝離。

PE保護(hù)膜面材的強(qiáng)度面材的強(qiáng)度同面材的厚度、纖維(高分子)結(jié)構(gòu)和自身的濕度有關(guān)。在PET保護(hù)膜材料的模切進(jìn)程中，與面材關(guān)聯(lián)要素是排廢速度。狀況濕度越大，PE保護(hù)膜廠家材料受潮后自身的強(qiáng)度就越弱，然后隨意拉斷，甚至無法排廢。

PE保護(hù)膜設(shè)計版式時，要根據(jù)材料的強(qiáng)度，經(jīng)由執(zhí)行合理安插標(biāo)簽的排廢尺寸和排廢速度，多么不只可以提高出產(chǎn)效率，還能增添材料強(qiáng)度。

PE保護(hù)膜面材的厚度材料的厚度直接影響模切的深度，材料越厚，越難模切。因為材料越厚，模切的公差越大，切穿底紙的幾率就越小。相對而言，材料薄，隨意出現(xiàn)切穿底紙的缺點。如在統(tǒng)一平壓平標(biāo)簽?zāi)Ｇ袡C(jī)上區(qū)分模切80g/㎡和60g/㎡，底紙一樣的面材。結(jié)果發(fā)現(xiàn)：80g/㎡的材料模切排廢正常，而換上60g/㎡的材料，模切時經(jīng)常出現(xiàn)排廢斷裂、底紙切穿和損失標(biāo)現(xiàn)象，需求經(jīng)常停機(jī)，進(jìn)行墊版，浪費很大。出現(xiàn)這類情況有多種事情，假定運用圓壓圓模切辦法或減小模切面積，PE保護(hù)膜廠家運用精度高的設(shè)備等，這種現(xiàn)象可增添或避免。

問題點：

1、模切PE保護(hù)膜應(yīng)注意保護(hù)膜粘性、臟污、異物。

2、保護(hù)膜最終成品尺寸是否有收縮現(xiàn)象。

3、保護(hù)膜和下離型紙的搭配是否適合導(dǎo)致不易離型。

解決方案：

1、粘性只能靠機(jī)器測試和實際試驗證明、臟污、異物環(huán)境的改善。

2、保護(hù)膜的收縮時很常見的問題，本身保護(hù)膜的伸張率比較高，在生產(chǎn)中各方面因素造成：

(1)保護(hù)膜在貼合過程中機(jī)器滾輪壓力調(diào)制過緊、導(dǎo)致尺寸有拉長，產(chǎn)品在受壓沖制成型后，自然內(nèi)縮，放置48H尺寸有明顯的回縮。故在貼合過程中壓力的適當(dāng)很重要；

(2)產(chǎn)品的排版方式必須和保護(hù)膜的方向相同；

(3)掌握保護(hù)膜自然受力回縮的標(biāo)準(zhǔn)將刀模適當(dāng)縮小或放大；

(4)了解客戶的需求用處，建議客戶擴(kuò)大公差長度一般±0.4mm.寬度±0.3mm；