了解模切加工離型膜及搭配方法！

離型膜是熱轉印常用到的一種材料，底材是PET，經過涂布硅油而成所以也叫硅油膜。常規(guī)厚度從25um至150um。有冷熱撕和光啞面之分，經過防靜電和防劃傷處理，產品具有很好的吸附性和貼合性離型膜。

離型膜應用：現(xiàn)廣泛應到包裝、印刷、絲印、移印、銘板、薄膜開關、柔性線路、絕緣制品、線路板、激光防貼合、電子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、醫(yī)藥(膏藥用紙)、衛(wèi)生用紙、膠粘制品、模切沖型加工等行業(yè)領域。

單面、雙面離型膜因其優(yōu)越的耐高溫特性，主要應用于FPC為基材，在單面或雙面均勻涂布一層極薄的離型劑而成，離型膜表面平整光潔，涂布均勻，無皺折、顆粒、氣泡、針孔等缺陷，產品物理性能優(yōu)良，厚度公差小，熱收縮率低，主要為環(huán)氧樹脂的印制電路板加工處理時的上選隔離材料，具有高抗張強度和撕裂強度。

PE離型膜

產品特性：PE為基材，采用無溶劑涂布處理，表面涂布均勻，剝離力穩(wěn)定，高潔凈度和極好的柔軟性。

PE離型膜用途很廣，又分為高密，低密和線性PE，日常應用的最多的是做成各種塑料薄膜和塑料布。如：白色PE離型膜:適合多種膠粘材料的離型及加工沖形使用，剝離力適中，產品穩(wěn)定性強，具有低噪音和剝離柔和等特點，適合在無塵室進行加工；適合各類泡棉雙面膠帶貼合及模切加工，可用來貼合多種膠帶，保護膜，美紋紙，不干膠等產品;適合特殊要求的產品貼合，沖形，模切等。

應用：廣泛應用于電子、醫(yī)療、工業(yè)、廣告、標簽、膠帶、光電、模切、印刷、復合材料以及玩具、醫(yī)療、包裝等行業(yè)使用。

OPP離型膜的特性與用途

1、離型膜表面平整光潔，涂布均勻，無皺折、顆粒、氣泡、針孔等缺陷;

2、產品物理性能優(yōu)良，厚度公差小，熱收縮率低，具有高抗張強度和撕裂強度;

3、OPP離型膜只可用于傳統(tǒng)壓合條件，不可用于快壓條件，傳統(tǒng)壓合條件溫度為145℃;

4、保存條件溫度:<>

金屬表面

如果我們模切的成品貼在金屬表面(不含印刷涂料等處理)，選擇離型膜時應考慮110-140g的范圍，考慮的問題是金屬表面附著力好，可以采用較重的離型膜方便。

例如背貼物為玻璃、塑料、印刷品等，貼合性能較差時，可選擇70-80g轉貼離型膜；轉貼工藝是先用3M467貼合70-80g離型膜，自然放置12小時后，再將雙面膠原底紙剝離，因為雙面膠貼后，隨著時間的推移，粘接會逐漸緊密，72小時后才會進入平滑階段，而我們選擇12小時已經比較緊密，時間也比較容易安排。

輕離型膜的選擇，首先沒有基礎的雙面膠的內聚力比一般的雙面膠強，初面的粘度弱，因此為了便于加工，選擇離型膜可以達到5-10g左右。

如果客戶用原底紙重新離線，可以選擇3-5g離線膜配合使用。

黑色和白色的膠水

1.我們大多用黑白膠水顯示，起到遮光的作用。這種模切扣字形，如平刀工藝采用一刀模切法，蓋子一般選用45-55之間的離型膜，輕離型選用1-3g?？紤]到工藝簡單，溢膠可能性小，方便客戶使用（有些客戶直接要求50g以下）。

2.采用小孔套裝第一線生產（該技術多為雙面膠寬度小于0.8，刀難以生產，或難以雕刻刀模）時，需要考慮生產時經過復合-模切--模切-排出外框廢棄物等多個工序，容易發(fā)生溢出、位移等問題

泡沫棉

泡沫塑料的第一個作用是緩沖和密封，所以密度會相對較低。常用密度為38-48度，特殊密度為50-80度，這也表明泡沫塑料的流動性會相對較大，在加工過程中容易溢出。

在選擇離型膜時，應更加注重防止溢膠偏移現(xiàn)象；比如口型產品，蓋式離型膜我會選擇90-110g的離型膜，輕離型膜選擇5-10g的離型膜。由于泡棉膠的初粘性較強，基本上客戶使用加重到150g的離型膜也不會有問題。