今天跟大家一起來(lái)了解激光刀模裝刀要求及注意事項(xiàng)解析如有補(bǔ)充歡迎留言區(qū)探討：
1．看清客戶工藝要求及工單要求。
2．審核已切縫的基版屬模切產(chǎn)品哪一面（印刷底面、印刷正面），是否符合工單要求。
3．駁刀口是否平整、密合，若駁刀口有高低位，不密合會(huì)造成產(chǎn)品切不斷。
4．刀鋒是否有刮花，是否有缺口，刀鋒刮花會(huì)影響刀版使用壽命，缺口使產(chǎn)品切不斷。
5．橋位是否過(guò)高或過(guò)淺，橋位過(guò)高，刀、線易彎曲、變形；橋位過(guò)淺造成刀、線不平，刀線不能敲到底，易損壞刀、造成爆線情況。
(1)一般的版橋位應(yīng)高于版面0.5~1mm，客戶特殊要求除外。
(2)拼圖橋位不能高于版面，否則易變形。
6．線打橋位時(shí)方向要統(tǒng)一，如不統(tǒng)一影響產(chǎn)品尺寸，造成成型不良，因?yàn)榫€在打橋位時(shí)會(huì)變形，如方向不統(tǒng)一打，線的變形方向剛好相反，從而影響尺寸。
7．入刀注意
(1)入刀用力平衡，均勻且垂直向下打，否則刀、線易變形，變曲。
(2)不用“猛力”打刀，力度適宜為好。否則刀、線易彎曲。
(3)入刀時(shí)盡量調(diào)整基版方向，使被嵌入的直刀與身體成縱向垂直，以避免刃部受側(cè)向力受損。
8．接鷹嘴的地方注意，鷹嘴大小要適宜。
(1)鷹嘴過(guò)大：易斷，駁接不密，刀身相接處漏縫。
(2)鷹嘴過(guò)小：造成刀鋒刃線接不到位，有間隙，造成模切時(shí)產(chǎn)品起毛刺。
9．用手動(dòng)彎刀機(jī)注意：壓出來(lái)的刀面和刀底角度是否一致（我們稱為底面），若底面不一樣，需調(diào)整彎刀機(jī)定位桿來(lái)達(dá)到一致，通?？捎?0°來(lái)驗(yàn)證辨別。有底面差異的后果：沒(méi)打下去的時(shí)候刀是剛好的，打下去就不行，角度過(guò)開或過(guò)“死”，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸、形狀不符。
10.尺寸是否在公差范圍內(nèi)，一般產(chǎn)品整體尺寸在正負(fù)公差0.2mm內(nèi)，視為合格尺寸。
11.版底，版面刀、線是否平整，刀線不平整，影響刀版使用壽命，爆線。
12.刀線是否過(guò)長(zhǎng)，刀過(guò)長(zhǎng)，造成鷹嘴易斷，產(chǎn)品尺寸不良，壓線過(guò)長(zhǎng)，影響產(chǎn)品成型、爆線。
13.接刀口位置是否正確，接口位置不正確會(huì)造成：(1)產(chǎn)品切出來(lái)不美觀；(2)模切時(shí)接口處易裂開。
14.露出版面的刀鋒矮于Smm以下，要用半穿橋，否則刀鋒易造成彎曲、變形。
15.刀、線、齒刀規(guī)格是否對(duì)應(yīng)。齒刀規(guī)格不符會(huì)造成：
(1)齒密造成產(chǎn)品易斷；
(2)齒疏造成不易拉斷；
(3)齒刀的高度不符，會(huì)造成啤穿產(chǎn)品或啤的效果不明顯，刀的高度不符會(huì)造成產(chǎn)品切過(guò)穿或切不穿，線的高度不符會(huì)造成爆線或壓痕過(guò)淺，影響產(chǎn)品成型。
16.包裝盒的插舌，圓角是否順滑，R角大小是否合適，R角過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致插舌插不進(jìn)去，過(guò)小會(huì)造成產(chǎn)品彈蓋，包裝盒的3個(gè)耳朵處的90°是否剛好，3處角度過(guò)死或過(guò)開，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品彈蓋或插不進(jìn)去。
17.切不同的刀、線應(yīng)選擇不同的切刀機(jī)，使用時(shí)需檢驗(yàn)材料切出來(lái)的效果是否合格，切出來(lái)的效果：
(1)邊緣沒(méi)毛刺；
(2)鷹嘴刀鋒與主刀鋒要成直線。
18.接駁口打磨：
(1)不能把刀片磨得太薄，接口容易裂開，且要均勻。
(2)刀口不能發(fā)黑，造成退火，刀口易崩、斷裂。
19.狹角處轉(zhuǎn)角0.5R以下小于30。會(huì)造成轉(zhuǎn)角處刀鋒裂角，此時(shí)選用刀材，要選用軟刀，且要進(jìn)口拉削刀型的刀。
20.圓角小于1.5R以下角度大于90°以上，選用刀材，不能選用磨制的硬刀，否則會(huì)造成彎刀時(shí)裂角。
