模切過程中，PET離型膜遇到的問題及解決方法

關(guān)于模切過程中，離型膜通常會遇到如下的問題：

1、雙面膠與PET離型膜貼合后，剝離時有部分雙面膠帶會產(chǎn)生反剝離，并發(fā)出異樣的聲響。

2、反剝離是該剝離的材料沒有剝離。

3、沖切好放置一段時間后膠帶與離型膜無法剝離。

4、離型膜離型力很低，感覺離型層很容易脫落。

5、離型膜在收卷過程中會產(chǎn)生靜電，吸附灰塵。

對于上述的幾個問題，通常有如下解決方法：

1、剝離時發(fā)生聲響，一是離型力過大，其次就是涂布不均造成的結(jié)果。

2、反剝離主要是離型力搭配得不理想造成的，原因有兩方面，其一，離型膜的出廠檢驗不嚴(yán)格，檢驗設(shè)備不全，生產(chǎn)工藝不夠穩(wěn)定，使得相同型號的產(chǎn)品離型力相差過多。致使模切廠出于使用習(xí)慣用了他們以為的離型力的離型膜。其二，離型層的耐候性不夠，隨著時間發(fā)生了巨大的變化。

3、與膠帶貼好后無法剝離，一般是涂布不均的原因，有些離型膜漏涂比較嚴(yán)重的就會使得某一部位沒有離型效果，致使膠帶無法剝離，圓刀的模切應(yīng)該很忌諱這個問題。

4、離型面油膩主要是隔離劑的體系造成的，并非油膩的東西一定不好，事實上有些油膩的離型膜表面涂布比較均勻，殘余粘著率更好。但有些純粹就是密著性不好，硅油容易脫落。這些都可以通過檢測來判定。

5、靜電問題，一般除了物理方面的處理方法之外，化學(xué)方面的處理才是永久的，一般光電級的模切廠都有無塵車間，也都有除靜電的設(shè)備，問題不會很大。要求比較嚴(yán)格的，可以選擇抗靜電涂布的離型膜。

解決硅油轉(zhuǎn)移的問題

一位離型膜加工專家有提到在采用大型水基型油墨噴射印刷機(jī)時遇到的問題。用干自黏式復(fù)合的硅油涂布離型膜不僅僅用在標(biāo)簽原料行業(yè)。大型自黏式印刷市場采用了太量的硅油涂布離型膜，可以用電腦分切、屏幕印刷或數(shù)碼印刷。當(dāng)數(shù)碼印刷機(jī)采用水基型油墨印刷時，有硅油轉(zhuǎn)移現(xiàn)象出現(xiàn)，印刷圖象變形。

硅油化

硅油轉(zhuǎn)移通常發(fā)生在在線硅油潦布操作過程中。硅油以液態(tài)形式滌布后，通過化學(xué)反應(yīng)和加熱在承應(yīng)物上凝固然而，直至今天．先進(jìn)的硅油化學(xué)技術(shù)也不能達(dá)到100％的硅油表面層，因為在硅化過程進(jìn)行后．當(dāng)涂布離型膜復(fù)卷時，原先液態(tài)的硅油會轉(zhuǎn)移到離型膜的反面。

自黏式復(fù)合

通常，在硅化后，黏合劑層和面材【薄膜或紙張】復(fù)合，形成自黏式離型膜。在離型膜再次復(fù)卷的過程中，面材就會碰到離型膜的反面。

就在這時，部分硅油可能會加速轉(zhuǎn)移到薄膜的表面。PE凈布紙和PvC薄膜特別容易產(chǎn)生這對硅油轉(zhuǎn)移現(xiàn)象。如果采用水基型油墨噴射印刷機(jī)印刷自黏式室外廣告．壓光PVC是最好的承印物。

印刷物表面污染

如果硅油轉(zhuǎn)移現(xiàn)象已經(jīng)發(fā)生，圖像工藝就會受到影響。硅油殘留物會與印刷油墨產(chǎn)生沖突，導(dǎo)致承印物表面部分完整的印刷無用或引起油墨粘結(jié)。

雖然屏幕印刷和溶劑型圭墨噴射印刷可以克服硅油轉(zhuǎn)移造成的不良效果，但是水基型油墨噴射印刷和靜電調(diào)色劑卻更容易受這種表面污染影響。

解決方案

隨著水基型油墨噴射印刷越來越普及，有一種新開發(fā)的離型膜可以解決該問題。這種新產(chǎn)品通過把一種可以吸收任何硅油殘留物并鎖住液態(tài)硅油的專利漆涂層涂在硅油面的反面，從而防止了硅油轉(zhuǎn)移現(xiàn)象的產(chǎn)生。

在獨(dú)特的內(nèi)嵌式津布機(jī)上生產(chǎn)出的離型膜使自黏式復(fù)合加工商能夠為他們的客戶提供印刷適應(yīng)性強(qiáng)并且不會因硅油轉(zhuǎn)移而產(chǎn)生表面污點(diǎn)的材料。

這種新離型膜還為自黏式復(fù)臺帶來了其他的優(yōu)勢，包括可以防止硅油流失的密封邊。該離型膜也具有防靜電的磨光特征．減少了復(fù)臺加工過程中靜電負(fù)荷造成的影響?？偠灾@種新離型膜是應(yīng)用于自黏式及水基型油墨噴射印刷領(lǐng)域承印物技術(shù)的一大進(jìn)步，同時也為復(fù)合機(jī)和數(shù)碼印刷機(jī)節(jié)省了時間、成本等。

亞洲是世界上離型膜和自黏式材料發(fā)展最快 最有潛力的地區(qū)之一。北美仍舊在世界離型膜市場上占有極大優(yōu)勢，北美和歐洲總共占全球需求量的74％．亞洲繼續(xù)在增長，2002年增長最快，占了市場額的22％。其中大多數(shù)為自黏式應(yīng)用 (見圖三）離型膜將繼續(xù)保持強(qiáng)勁的發(fā)展趨勢，因此．整個價值鏈中的所有材料都有發(fā)展機(jī)會。亞`洲最大的自黏式應(yīng)用是標(biāo)簽原料，占了離型膜中自黏式應(yīng)用市場額的68％。