全析PE保護膜模切沖型加工時的問題及解決方法

PE保護膜最大的優(yōu)點是在生產(chǎn)、運輸、儲存中使用不會腐蝕、劃傷，最大的作用就是保護產(chǎn)品原有光滑明亮的表面不受污染，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和市場競爭力。

PE保護膜表面材料的類型基本上可分為紙張和薄膜兩大類，淺張力型PE保護膜與薄膜材料略有不同。

從理論上講，PE保護膜生產(chǎn)廠家在模切時必須將表面材料與膠粘劑切割在一起。但從理論上講，模切沖型加工類紙料是切紙機切割和紙張破碎的綜合結(jié)果，也就是說，刀片的切割也會將紙張壓向兩邊，所以紙張的模切精度不是很高。在分析樣品時，有些標(biāo)簽上經(jīng)常有毛刺，這是由于材料纖維粗糙而自然斷裂造成的。

PE保護膜基于紙張類材料的模切特征，并思索到刀刃的磨損，PE保護膜平壓平模切刀片的角度為52°，假設(shè)角度大，材料的擠壓變形大，即識別力的水平傾向?qū)⑹共牧蠑嗔逊只F(xiàn)象變差。

薄膜類材料的模切，PE保護膜簡單地說就是完全切穿的進程。因為薄膜類材料大多具有韌性，不會自然斷裂，因此，切入三分之二是不合適的。模切沖型加工沖型必須將其切割或切割成五分之四的厚度。否則，它將與標(biāo)簽一起剝離。

PE保護膜面材的強度面材的強度同面材的厚度、纖維(高分子)結(jié)構(gòu)和自身的濕度有關(guān)。在PET保護膜材料的模切加工沖型進程中，與面材關(guān)聯(lián)要素是排廢速度。狀況濕度越大，PE保護膜廠家材料受潮后自身的強度就越弱，然后隨意拉斷，甚至無法排廢。

PE保護膜模切沖型加工時常見問題和解決方案   

問題點：

1、模切PE保護膜應(yīng)注意保護膜粘性、臟污、異物。

2、保護膜最終成品尺寸是否有收縮現(xiàn)象。

3、保護膜和下離型紙的搭配是否適合導(dǎo)致不易離型。

解決方案：

1、粘性只能靠機器測試和實際試驗證明、臟污、異物環(huán)境的改善。

2、保護膜的收縮時很常見的問題，本身保護膜的伸張率比較高，在生產(chǎn)中各方面因素造成：

3、保護膜在貼合過程中機器滾輪壓力調(diào)制過緊、導(dǎo)致尺寸有拉長，產(chǎn)品在受壓沖制成型后，自然內(nèi)縮，放置48H尺寸有明顯的回縮。故在貼合過程中壓力的適當(dāng)很重要；

4、產(chǎn)品的排版方式必須和保護膜的方向相同；

5、掌握保護膜自然受力回縮的標(biāo)準(zhǔn)將刀模適當(dāng)縮小或放大；

6、了解客戶的需求用處，深圳騰火科技一般建議客戶擴大公差長度一般±0.4mm.寬度±0.3mm；

PE保護膜設(shè)計版式時，所以模切沖型加工要根據(jù)材料的強度，經(jīng)由執(zhí)行合理安插標(biāo)簽的排廢尺寸和排廢速度，多么不只可以提高出產(chǎn)效率，還能增添材料強度。

PE保護膜面材的厚度材料的厚度直接影響模切的深度，材料越厚，越難模切。因為材料越厚，模切加工沖型的公差越大，切穿底紙的幾率就越小。相對而言，材料薄，隨意出現(xiàn)切穿底紙的缺點。如在統(tǒng)一平壓平標(biāo)簽?zāi)Ｇ袡C上區(qū)分模切80g/㎡和60g/㎡，底紙一樣的面材。結(jié)果發(fā)現(xiàn)：80g/㎡的材料模切排廢正常，而換上60g/㎡的材料，模切時經(jīng)常出現(xiàn)排廢斷裂、底紙切穿和損失標(biāo)現(xiàn)象，需求經(jīng)常停機，進行墊版，浪費很大。出現(xiàn)這類情況有多種事情，假定運用圓壓圓模切辦法或減小模切面積，PE保護膜運用精度高的設(shè)備等，這種現(xiàn)象可增添或避免。